Codipack heeft een breed assortiment van diepvries etiketten voor verschillende toepassingen. We kunnen onze lijmsoorten als dusdanig aanpassen dat zij kunnen functioneren onder verscheidende omstandigheden.

• Permanent diepvrieslijm -> minimum aanbrengtemperatuur boven 5 °C en temperatuur bereik van -18 °C tot + 60 °C.
• Diepvrieslijm -> minimum aanbrengtemperatuur boven – 5 °C en temperatuurbereik van -40 °C tot + 80 °C.
• Diepvrieslijm voor diepgevroren toepassing -> minimum aanbrengtemperatuur van – 25 °C en temperatuurbereik van -50 °C tot + 80 °C.

Deze diepvrieslijmen zijn te combineren met verschillende frontmaterialen zoals Thermo Eco, Thermo Top, Vellum, Gloss papier en kunststof Polyprophyleen (PP).

Wij realiseren dit met onze eigen productielijnen waar wij enkel maar A kwaliteit - materialen gebruiken.
Dit geeft grote voordelen:

• Kwaliteitsgarantie
• Afwerkingsgarantie door permanente productcontrole
• Volledige afgestemde units die etiketten produceren om probleemloos te verwerken op printers
• De nodige know – how aanwezig
• Flexibiliteit

Vraag je offerte makkelijk en snel online aan via ons webformulier.
Interesse? Bekijk de producten op onze website of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

Van zodra een pallet van een wikkelfolie of krimpfolie voorzien wordt gaat de identificatie van de goederen welke er zich op bevinden vaak (deels) verloren, wat tot aanzienlijke misverstanden kan leiden.
De grootdistributie bedacht hier een oplossing voor onder de vorm van GS1 pallet labeling maar niet alle goederen komen in aanmerking voor palletlabeling of vereisen een minder complexe aanpak.

Vaak volstaat het om op de buitenzijde van de folie een productnaam of variant of lotnummer of… aan te brengen. Specifiek voor deze problematiek kan grootkarakter inkjet een oplossing bieden.
In toepassingen waarbij pallets automatisch van een folie voorzien worden is meestal een uitvoerband voor de foliemachine voorzien. Die uitvoerband gaat vaak verder in een bufferbaan waar heftrucks de pallets komen ophalen.

De codeerunit kan dan geplaatst worden op de uitvoerband om, van zodra de pallet de machine verlaat, de folie van een bedrukking te voorzien.
Een automatische afstandscompensatie zorgt ervoor dat variaties in afstand van de pallet tot de printkop worden weggewerkt en dat de bedrukkingkwaliteit optimaal blijft.

Afhankelijk van de gewenste grootte van de bedrukking en de hoeveelheid tekst onderscheiden we 3 modellen:

• 7 dots : 1 tekstlijn van max. 27mm hoog
• 16 dots : 1 grote tekstlijn van max. 67mm hoog en/of 2 kleine tekstlijnen van max. 27mm hoog
• 32 dots : 1 grote tekstlijn van max. 140mm hoog en/of 2 kleinere tekstlijnen max. 67mm hoog en/of 4 kleinere tekstlijnen van max. 27mm hoog

Deze systemen zijn door hun IP65 classificatie uitermate geschikt om te integreren in industriële omgevingen. Door hun modulaire opbouw kunnen ze vlot geïntegreerd worden in complexe situaties.
De aangebrachte inkt is onmiddellijk droog en waterbestendig.
Door de informatie groot genoeg te printen is de informatie van op verre afstand leesbaar en worden foutieve pickings en verzendingen aanzienlijk herleid.

Ontdek nu wat een voordeel dit voor u kan betekenen!

SATO, een internationale leider op het gebied van automatische identificatie en gegevensverzameling (AIDC), heeft Codipack, een gespecialiseerde leverancier van labeling- en coderingoplossingen in de Benelux, aangesteld als Premier Plus Business Partner, het hoogste niveau in het Prestige Partner Programma van SATO.

Codipack, reeds 20 jaar Business Partner van SATO, krijgt de status van Premier Plus Business Partner toegekend wegens de grondige kennis van de markt van Auto ID- en gegevensverwerking oplossingen in de Benelux en de expertise en vakkundigheid in het leveren van sales- en technische support voor SATO-producten en -oplossingen. In de afgelopen 15 jaar behoorde Codipack tot de top 3 van SATO - Business Partners op het vlak van verkoop, waarbij er labeling- en coderingoplossingen voor verscheidene sectoren werden geleverd; deze omvatten de voedingsmiddelen-, gezondheidszorg-, transport- en logistieke sector evenals de chemische industrie.

Na het behalen van de SATO Premier Plus Business Partner status vertelde Walter Imberechts, Managing Director van Codipack, vol enthousiasme over de kracht van de samenwerking tussen SATO en Codipack: “Reeds twee decennia zijn we partner van SATO en hebben we een relatie ontwikkeld die wederzijdse voordelen oplevert. Ik ben ervan overtuigd dat de combinatie van de innoverende, betrouwbare en gebruiksvriendelijke printers en software van SATO en onze verkoopexpertise en kennis van de markt van Auto ID- en gegevensverwerkingoplossingen steeds heeft geresulteerd in een win-win situatie voor beide bedrijven”.

Het Prestige Partner Programma van SATO werd recent gelanceerd in heel Europa, met het oog op de versterking van de relaties met bestaande wederverkopers. Na de lancering van dit programma doet SATO ook een beroep op nieuwe gespecialiseerde Business Partner ter versterking van zijn netwerk van VAR-partners in Europa. Codipack behaalde de status van SATO Premier Plus Business Partner, het hoogst mogelijke niveau, na het consistent bewijzen van zijn expertise op het vlak van verkoop en ondersteuning van SATO-producten en AIDC-oplossingen. Premier Plus Partners worden door SATO beschouwd als experts in de labeling- en coderingsector en als leveranciers van totaaloplossingen.

Naar aanleiding van de beslissing om Codipack de Premier Plus Business Partner status toe te kennen, verklaarde Brian Lang, Europese Managing Director van SATO International, het volgende: “Uit ervaring weten we dat Codipack over de vereiste vaardigheden en ervaring beschikt om onze verkoopactiviteiten in heel Europa te ondersteunen. Onze samenwerking met Codipack leverde in het verleden al heel wat meerwaarde op voor de verkooporganisatie van SATO in Europa. Dit feit wordt nu ten volle erkend door onze beslissing om Codipack de Premier Plus Business Partner status toe te kennen”.

Klik hier om een lijst te zien van onze Sato producten of contacteer ons via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40.

Codipack heeft weer een unieke primeur voor haar Leibinger klein karakter inkjet systeem.
In een vorige blogpost hadden wij het over het unieke en onderscheidende camera systeem. Nu heeft Codipack een uniek plug en play lineair geleidingssysteem voor de Leibinger klein karakter inkjetsysteem.

Middels deze geleiding zorgt Codipack voor een naadloze integratie van de Leibinger Jet3 op bijvoorbeeld een traysealer om 1 of meerdere coderingen naast elkaar te plaatsen.

Met een dergelijke lineaire geleiding op maat is de Leibinger uitermate geschikt voor crossweb inkjet printing in verpakkingsmachines zoals traysealers; dieptrek automaten, schalen machines, vacuüm packaging machines,...

Dit plug en play geleidingssysteem is op maat te krijgen met een maximale lengte van 6000mm.

Indien hoge snelheden zijn gewenst is het zelfs mogelijk om met de klein karakter inkjetsyteem van Codipack van links naar en rechts en rechts naar links te printen.

Op onderstaande video vindt u een voorbeeld van een dergelijke toepassing:

Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van de Leibinger klein karakter inkjet van Codipack en/of het camera systeem? Contacteer ons meteen voor een vrijblijvende afspraak!
Voor meer informatie kunt u ons ook altijd contacteren via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

Codipack heeft een hele reeks pallet labelers in haar gamma.
Dit gaat van enkelzijdig labellen, dubbelzijdig labellen, driezijdig labellen en pallet labeling met geïntegreerde hoogteregeling.
De pallet labelers worden op bestelling en op maat gemaakt vermits er heel veel verschillende configuraties mogelijk zijn:

• De etiketteerhoogte is niet altijd gelijk
• Het type en merk PLC kan verschillen (Siemens, Beckhoff, Allen Bradley,…)
• De slaglengte varieert (van 300 tot 1.500 mm)
• Het type print engine varieert
• Het labelformaat varieert

In tal van projecten verzorgen wij (Codipack en Codisys) ook de volledige aansturing van de printer (koppeling met SAP, Navision, Baan…) alsook de opvolging van de pallets op de rollenbaan (via PLC en visualisatie).
Het allerbelangrijkste is immers om ervoor te zorgen dat de juiste info op de juiste pallet wordt aangebracht.

Als printmodule maken wij meestal gebruik van de Sato M8460Se en de Zebra 170 PAX print engines, omdat deze tot de top in de markt behoren.

In de meeste gevallen worden pallets gelabeld volgens de geldende GS1 standaard.
D.w.z. dat er op 2 aanliggende zijden een SSCC label wordt gekleefd. Hieronder ziet u een afbeelding:

Op eenheden van meer dan één meter hoog zullen de barcodes op een hoogte tussen 40 en 80 cm van de bodem aangebracht worden. Bovendien moet de barcode, inclusief zijn marges, op tenminste 5cm van een verticale rand staan.

(bron GS1)

Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van de Pallet etiketteermachines van Codipack? Contacteer ons voor een vrijblijvende afspraak via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40
of voor NL +31 (0)13 533 30 17

In etiketten printen zijn er twee printprincipes: direct thermal (direct thermisch of kortweg thermisch) en thermal transfer (thermisch transfert). Een korte verduidelijking om alle mogelijke verwarring weg te nemen:

Direct thermal (direct thermisch):

Dit printprincipe is enkel mogelijk met thermische papieren etiketten. Bij thermische papieren etiketten zit de inkt in het papier verwerkt, en gaat de printkop van de etikettenprinter door opwarming punten (ook ‘dots’ genaamd) branden in het papier. Het aantal dots kan 200, 300 of 600 zijn. Dat zijn het aantal punten welke de printer per inch gaat branden, en meteen ook de printerresolutie. Deze wordt uitgedrukt in dpi (dots per inch) en bedraagt dus 200, 300 of 600. Let wel: de printkop kan maar één dpi waarde aan. Met een 300dpi printer kan men dus enkel 300dpi printen!
Het voordeel van dit printprincipe is het feit dat men geen extra supplies zoals inkten behoeft. Het nadeel is dat onder invloed van licht en warmte de bedrukking gaat vervagen of het etiket volledig zwart zal worden omdat de overige inkt in het papier ook gaat reageren. Dit principe is dus enkel geschikt voor etiketten met een korte levensduur. Deze etiketten zijn herkenbaar door er met een vingernagel een kras in te trekken. Men bekomt op die manier grijs-zwarte strepen in het etiket. Doorgaans is de inkt zwart bij dit printprincipe. In uitzonderlijke gevallen bestaan er etiketten met blauwe of rode inkt in verwerkt.

Thermal transfer (thermisch transfert):

Bij dit printprincipe gaat de printkop eveneens opwarmen, maar zijn punten branden in een inktlint dat tussen de printkop en het etiket zit. Door verwarming van dit inktlint krijgt men een overdracht van inkt op het etiket. Dit printprincipe is een volledig droog principe, men kan dit lint dus met de handen aanraken zonder daar afdrukken of vlekken op te krijgen. Enkel door opwarming van de printkop kan men een afdruk maken. De inkt ligt dus als het ware op het etiket, maar dit is uiteraard met het blote oog niet waarneembaar. Een inktlint bestaat uit een combinatie van was (wax) en hars (resin). Afhankelijk van de kwaliteit van het etiket (papier, kunststof, …) dient de juiste combinatie van was en hars voorzien te worden om een maximale kras-en veegvaste bedrukking te bekomen. Deze combinatie geldt tevens voor de toepassing waarin het etiket zich gaat bevinden: buitentoepassing, chemische producten, levensduur van de bedrukking, koelte of warmte omgeving, vocht, enz…
Op de thermal transfer printers welke Codipack verdeelt, zijn voor dit inktlint één afrolas en één oprolas aanwezig. Men kan dus per print 1 kleur gebruiken. Doorgaans is dit zwart. Bij direct thermisch printers zijn deze assen niet aanwezig. Let op: op elke thermisch transfert printer kan men hierdoor de beide printprincipes hanteren en zowel thermisch transfert (met inktlint) als direct thermisch printen (door een instelling aan te passen). Bij direct thermische printers kan men dus enkel direct thermisch printen.
Doorgaans zijn de bedrukkingen dus in het zwart. Er bestaan ook enkele bepaalde kleuren in inktlinten. Bij full colour principes werkt men met een voorbedrukt etiket waarbij de variabele informatie door middel van het inktlint wordt bijgeprint.

Interesse? Bekijk de thermische printers op onze website of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

Iedereen die met zelfklevende etiketten op retourverpakkingen werkt (zoals: herbruikbare boxen, bakken, plastic of metalen containers, vaten,... ) in de voeding / brouwerijen / chemie / pharmacie, … wenst:

• geen bevuilde bakken-boxen-vaten of onhygiënische etiketresten meer op zijn verpakking.
• geen mechanische beschadigingen van zijn verpakking in een poging hierop aangebrachte etiketten te verwijderen (met een borstel of een cutter).
• geen extra personeelskosten voor het manueel reinigen van bakken of verpakkingen.
• geen extra kosten voor het inwikkelen of strappen van palletten vooraleer het etiket aan te brengen.
• geen risico meer op het scannen van oude barcodes op etiketten die niet volledig verwijderd werden.
• geen resten meer van etiketten die na het verwijderen elders gaan kleven (werkvloer, wasinstallatie).
• geen etiketresten meer die filters van afvoerkanalen gaan blokkeren.

Codipack biedt u de oplossing met 100% koud wateroplosbare zelfklevende thermo transfer etiketten!

Het is een milieuvriendelijke totaaloplossing, aangezien het etiketmateriaal volledig biologisch afbreekbaar is en geschikt is voor indirect contact met voeding.
Onze wateroplosbare etiketten zijn zowel geschikt voor etikettenprinters als ook voor automatische print & apply-systemen.

Codipack produceert zelfklevende wateroplosbare etiketten in elk gewenst formaat dankzij onze eigen etiketten-productielijnen + bijhorende thermo-transfer linten die uit voorraad leverbaar zijn.

Dit geeft u de zekerheid van kwaliteit, aangezien we alles in eigen huis hebben.

Interesse? Bekijk de producten op onze website of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

Van onze fabrikant van grootkarakter inkjetsystemen Rea Jet, welke kunnen ingezet worden in de meest veeleisende omgevingen, werd zonet een nieuwe versie printkop aangekondigd welke zo mogelijk nog robuuster en duurzamer zal zijn dan zijn voorgangers.
Tal van gebruikers ondervonden het al jaren: voor zware, stoffige productieomstandigheden kan men voor codeerapparatuur beter niet over één nacht ijs gaan.

Standaard codeerapparatuur welk hoofdzakelijk geschikt is voor secundaire verpakkingen gedijt immers slecht in zware omstandigheden. De Rea-Jet DOD (drop on demand) printers werden net ontworpen voor toepassingen waar andere systemen falen. Hun modulair concept maakt ze gemakkelijk integreerbaar in de meest uiteenlopende toepassingen.

Typische voorbeelden voor industriële coderingen zijn: bouwmaterialen, vloerbedekkingsmaterialen, chemische producten, kunststof buizen, staalplaten en buizen en allerlei houtvariaties.

De nieuwste printkoppen kregen wat aanpassingen mee:

• Behuizing vervaardigd uit special gehard aluminium en voorzien van kunststof beschermkapjes
• Interne rubberen afdekschijf
• Middenblok vervaardigd uit roestvrij staal
• Afsluitblok vervaardigd uit roestvrij staal
• Standaard metalen inkt aansluitingen
• Verstevigde, knikloze veren
• IP65 als standaard

Vanaf 1 juli 2011 zal elke installatie met het nieuwe type printkop uitgevoerd worden, want uw gegarandeerde continuïteit gaat oneindig ver, en verder!

Interesse? Bekijk de systemen op onze website, vraag een demo aan of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

Ziekenhuizen worden de laatste jaren steeds veiliger en fouten worden steeds minder vaak gemaakt, maar toch overlijden er elk jaar nog steeds patiënten als gevolg van vermijdbare fouten. Vaak is een falende patiëntenidentificatie hiervan de oorzaak.

Als hoofddistributeur van de Sato oplossingen in de Benelux, is Codipack de afgelopen jaren nauw betrokken geweest bij de ontwikkeling van geautomatiseerde patiëntenidentificatie. De oplossing bestaat uit speciaal ontwikkelde polsbandjes voor het draagcomfort van iedere patiënt (van baby tot volwassene). Ze zijn vervaardigd uit een zacht latexvrij en antimicrobiële kunststof. Vanuit de Sato etikettenprinter zijn duidelijk leesbare en perfect scanbare teksten, barcodes en zelfs een patiëntenfoto te printen.

Door de verificatie van de patiënten barcode op het polsbandje (met behulp van een barcodescanner) communiceert men met gegevens vanuit het centrale systeem en vermijdt men fouten op gebied van medicatietoediening, bloedtransfusies, diagnostische procedures en het overbrengen naar een andere afdeling. De polsbandjesprinter kan ook gebruikt worden als etikettenprinter voor het labelen van dossiers, laboratoriumbuisjes, …

Vermijd medische fouten, verbeter efficiëntie en verminder kosten:

• Patiënten polsbandjes
• Antimicrobiële polsbandjesprinters
• Medicatietoediening
• Bloedafname
• Identificatie van opname tot ontslag
• Positieve ‘track & trace’ van patiënten, documenten en goederen

Interesse? Bekijk hoe je polsbandjes kan bedrukken op onze website, of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17

De Jet3, de klein karakter inkjet van Leibinger, heeft meerdere onderscheidende punten, echter 1 van de voornaamste is zeker het luchtdicht afsluiten van de nozzle!
Tijdens het openen en sluiten van de cutter blijft de circulatie van de inkt in werking. De circulatie stopt pas op het moment dat het systeem luchtdicht is afgesloten, waardoor u direct de volgende voordelen creëert :

• Geen spoelprogramma’s
• Het voorkomen van lange opstart- en afsluittijden (welke bij de andere toestellen makkelijk 2 minuten kosten)
• Minder verbruik solventen
• Geen kans op verstoppingen
• Uitermate geschikt voor langere stilstand tijden (dus ook ideaal voor bedrijven die niet continue produceren)

Hoe dit open- en sluitproces precies werkt ziet u op onderstaande filmpje:

Wenst u te besparen in uw inkt- en solventverbruik?
Het aantal storingen reduceren?
Uw productie proces optimaliseren?

Dat kan!

Bekijk de systemen op onze website, vraag een demo aan of contacteer ons voor meer informatie via info@codipack.com of +32 (0)14 25 40 40 of voor NL +31 (0)13 533 30 17